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非公有制典型之恒安 变革8年业绩增10倍


所属分类:生活用纸    发布日期:[2011/10/26]    点击:[3240]

    【编者按】从2002年的11亿港元,到2010年的134亿港元,恒安集团8年间实现了业绩增长10倍的佳绩。这一切来源于这家企业持续不断的管理变革和不折不扣的社会责任意识。

    近年来,在市委、市政府和广大非公有制经济人士的共同努力下,我市非公有制经济保持了平稳较快发展,在坚持推进自主创新、加快转变发展方式,关爱员工、构建和谐企业,保障改善民生、自觉履行社会责任,勇于“走出去”、争创民族品牌、推进企业文化建设等方面涌现出了一大批先进典型。从今日起,本报刊发一组报道,介绍我市非公有制经济领域先进典型经验。

    “量化”环节 缩短作业时间

    在恒安集团一造纸厂,长廊墙壁上挂着数十块工作板。上面详细记载着各条生产流水线的数据和存在的问题,有的用图表列出,有的则是文字描述。恒安集团首席执行官许连捷介绍,通过生产管理变革,尽可能在各个环节做到量化。这样,对比目标数据,对比同组成员,对比往期数据,企业才知道差距在哪,才能制定改善策略,提高工作效率。

    其实,早在2001年,恒安就开启了变革管理的行动,那年恒安斥资千万美金聘请美国汤姆斯公司入驻集团,推行为期三年的“TCT行动”,变革的核心是全周期时间管理,强调缩短作业流程时间,通过对一系列流程的疏理,达到缩短作业时间的目的。同时,运用AIP筛选办法,采用“二八”工作法则,提高员工一次通过率,减少返工次数,让他们用20%的时间来完成80%的工作。

    精益管理 节约成本损耗

    变革转型的道路并非一蹴而就。2008年年底,恒安集团引入世界知名管理咨询机构——博斯公司,推行二次管理变革,除了推行以目标管理为核心的系统管理变革之外,企业内部还成立了推动持续改善委员会,全面导入精益管理,建立标杆线,取得了显著的效益。

    这一次的管理变革不仅实现企业从优秀到卓越的跨越,还为企业省去了不少成本。通过建立标杆线、机台KPI考核及提案改善等活动,建立并导入《标准化作业手册》,2010年,恒安仅机台提案改善就完成了2671件,提升效益3500多万元;标杆线发挥规模效应,复制推广到总部各生产公司所有生产线,并开始向省外公司延伸;三大造纸公司通过对造纸长短纤比例的改进,节约成本1830万元;通过对供应商的规范管理,以及对生产工艺的改进,使化学品成本由原来每吨纸120元左右降低到每吨纸69.27元,此项改进年降低成本2042万元。中纸后加工基地通过对KPI指标的改善,原纸和各类包装材料耗用全年节省1300多万元。

    社会责任 环保低碳楷模

    “追求健康,你我一起成长”是恒安集团的理念。在晋江造纸基地车间里,各个生产线布局得井井有条,动听悦耳的音乐弥漫着每一个造纸车间,地板一尘不染……这是恒安为员工营造干净、舒适的工作环境,让员工与企业共同成长。

    作为造纸企业,环保和污染问题备受关注,恒安在涉及生活用纸行业之初,就决心做行业中绿色环保的楷模。

    在恒安湖南常德、山东潍坊、福建晋江的三大生活用纸造纸基地,每生产一吨原纸用水量为7吨,仅为国内行业平均用水的1/3,通过对生产废水进行回收处理和集中调度,实现“零排放”。三大造纸基地均使用清洁能源天然气,并从德国、奥地利等国引进世界先进设备,实现尾气热回收和余热回用,此举可节约30%以上的煤、天然气等能源,改变了社会对造纸污染环境的看法。此外,企业把造纸工厂建成中小学生的环保示范教育基地,在社会上倡导和传播了环保理念,并得到社会各界的认同。

非公有制典型之恒安 变革8年业绩增10倍
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